「ピーリング工具」の版間の差分

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微細放電加工を行うには、工具電極の直径も微細である必要がある。とりわけ数百μm以下の微細電極は、主にワイヤ放電研削（WEDG）法により、チャッキングしやすい径の電極材料の先端部を所望の径まで成形加工されるのが一般的である。これに対し、ピーリング工具は、市販の細線ワイヤを軸中心のコアとし、その周囲を除去しやすい別の金属で均質に被覆した二層構造の工具電極である。現在は、コア材に高融点で剛性の高いタングステン、その周囲は電解めっきにより低融点の亜鉛を被覆したピーリング工具が研究開発されている。その工具応用には次の二種類が提案されている。
 
微細放電加工を行うには、工具電極の直径も微細である必要がある。とりわけ数百μm以下の微細電極は、主にワイヤ放電研削（WEDG）法により、チャッキングしやすい径の電極材料の先端部を所望の径まで成形加工されるのが一般的である。これに対し、ピーリング工具は、市販の細線ワイヤを軸中心のコアとし、その周囲を除去しやすい別の金属で均質に被覆した二層構造の工具電極である。現在は、コア材に高融点で剛性の高いタングステン、その周囲は電解めっきにより低融点の亜鉛を被覆したピーリング工具が研究開発されている。その工具応用には次の二種類が提案されている。
  
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① 図１に示すように、あらかじめ単発放電によりコアを露出させて加工に用いる[1]。加工によってコアが消耗しても、単発放電により被覆部を再除去することにより、工具交換の必要なく加工を継続できる。単発放電によりコアにダメージなく被覆部のみを除去できる電気条件は限られており、コアを未溶融で露出できる最大長さはおおよそコア径の6倍程度である[2]。
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① 図１に示すように、あらかじめ単発放電によりコアを露出させて加工に用いる<ref name="ref1">R. Tanabe, Y. Ito, N. Mohri, T. Masuzawa, CIRP Annals – Manufacturing Technology 60 (2011) 227-230.</ref>。加工によってコアが消耗しても、単発放電により被覆部を再除去することにより、工具交換の必要なく加工を継続できる。単発放電によりコアにダメージなく被覆部のみを除去できる電気条件は限られており、コアを未溶融で露出できる最大長さはおおよそコア径の6倍程度である<ref name="ref2">R. Tanabe, Y. Ito, N. Mohri, T. Masuzawa, CIRP Annals – Manufacturing Technology 65 (2016) 221-224.</ref>。
  
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② 単発放電によるコアの露出加工を行わず、図１（3）に示す状態のまま加工に用いる。コア材と被覆材で材料物性が大きく異なることから、放電加工によってコア部と被覆部で材料除去率に差が生じ、被覆部が多く消耗するので、長いコア材電極を得ることができる。また、図２や図３で示すように、一度の加工による段付穴の加工も可能である[2]。
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② 単発放電によるコアの露出加工を行わず、図１（3）に示す状態のまま加工に用いる。コア材と被覆材で材料物性が大きく異なることから、放電加工によってコア部と被覆部で材料除去率に差が生じ、被覆部が多く消耗するので、長いコア材電極を得ることができる。また、図２や図３で示すように、一度の加工による段付穴の加工も可能である<ref name="ref2"></ref>。
  
  
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[[画像:usage_sample.png|thumb|right|掲載例]]
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[[画像:P Fig1.png|thumb|right|図1]]
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上の説明だけでは足りない場合や、細かな分類を挙げてそれぞれの特徴を論じる場合には適切なタイトルをつけて記述を追加ください。
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[[画像:P Fig2.png|thumb|right|図2]]
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見出しの追加により、複数の事項についての記述を行うことができます。
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[[画像:P Fig3.png|thumb|right|図3]]
  
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===図表の追加===
 
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また、写真や図面を利用する場合は、適切なサイズを用いたサムネールを設定し、枠を画面の右側に配置することをお勧めします
 
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<ref>本テンプレートにもありますが、セクションの冒頭にリンクを作成することで文章がうまく図表の左側に回りこみます</ref>。
 
  
 
==関連項目==
 
==関連項目==
  
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関連する用語がPrecipediaに掲載され、これらを合わせて閲覧することでさらに用語への理解が深まる場合には、ぜひそれらの用語へのリンクを作成ください。
 
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また、該当する用語が存在しない場合には、ここにリンクを作成した後にクリックすることで作成を開始することができます。
 
  
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*[[用語1]]
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*[[単発放電]]
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*[[用語2]]
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*[[微細放電加工]]
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*[[用語3]]
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*[[細穴放電加工（細孔）]]
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*[[ワイヤ放電研削]]
  
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==外部リンク==
 
  
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執筆者の所属研究組織、製品製造企業など、これらを合わせて閲覧することでさらに用語への理解が深まるサイトが存在する場合は
 
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ぜひそれらへのリンクを作成ください。
 
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*[http://www.hogehoge.ac.jp/mech/hogehoge ほげほげ大学工学部機械工学科ほげほげ研究室]<ref>架空のリンクです</ref>
 
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*[http://www.hogehoge.co.jp/hogehoge ほげほげ株式会社ほげほげ事業部]
 
  
 
==引用==
 
==引用==
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[1] R. Tanabe, Y. Ito, N. Mohri, T. Masuzawa: Development of peeling tool for micro-EDM, CIRP Annals – Manufacturing Technology 60 (2011) 227-230.
 
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[1] R. Tanabe, Y. Ito, N. Mohri, T. Masuzawa: Development of peeling tool for micro-EDM, CIRP Annals – Manufacturing Technology 60 (2011) 227-230.
 
  
 
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2020年3月30日 (月) 16:36時点における最新版

ピーリング工具（Peeling tool）は、放電加工に用いる微細工具電極である。工具となる細線ワイヤの周囲を異なる金属で同一円筒状に被覆した構造である。


微細放電加工を行うには、工具電極の直径も微細である必要がある。とりわけ数百μm以下の微細電極は、主にワイヤ放電研削（WEDG）法により、チャッキングしやすい径の電極材料の先端部を所望の径まで成形加工されるのが一般的である。これに対し、ピーリング工具は、市販の細線ワイヤを軸中心のコアとし、その周囲を除去しやすい別の金属で均質に被覆した二層構造の工具電極である。現在は、コア材に高融点で剛性の高いタングステン、その周囲は電解めっきにより低融点の亜鉛を被覆したピーリング工具が研究開発されている。その工具応用には次の二種類が提案されている。

① 図１に示すように、あらかじめ単発放電によりコアを露出させて加工に用いる[1]。加工によってコアが消耗しても、単発放電により被覆部を再除去することにより、工具交換の必要なく加工を継続できる。単発放電によりコアにダメージなく被覆部のみを除去できる電気条件は限られており、コアを未溶融で露出できる最大長さはおおよそコア径の6倍程度である[2]。

② 単発放電によるコアの露出加工を行わず、図１（3）に示す状態のまま加工に用いる。コア材と被覆材で材料物性が大きく異なることから、放電加工によってコア部と被覆部で材料除去率に差が生じ、被覆部が多く消耗するので、長いコア材電極を得ることができる。また、図２や図３で示すように、一度の加工による段付穴の加工も可能である[2]。


図1
図2
図3


関連項目


引用

  1. ↑ R. Tanabe, Y. Ito, N. Mohri, T. Masuzawa, CIRP Annals – Manufacturing Technology 60 (2011) 227-230.
  2. ↑ 2.0 2.1 R. Tanabe, Y. Ito, N. Mohri, T. Masuzawa, CIRP Annals – Manufacturing Technology 65 (2016) 221-224.
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